65mn鋼板是一種硬度，彈性和淬透性稍高，退火態可削切性良好的碳素結構鋼，65Mn經熱處理及冷拔硬化后，強度較高，具有一定的韌性和塑性；在相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與合金彈簧相當。但由于淬透性差，所以它主要用于較小尺寸的彈簧，如調壓調速彈簧、測力彈簧、一般機械上的圓、方螺旋彈簧或拉成鋼絲作小型機械上的彈簧。還可用于高耐磨性零件，如磨床主軸、彈簧卡頭、機床絲桿、切刀、螺旋輥子軸承上的套環、鐵道鋼軌等。
65Mn鋼板的焊接采用氬弧焊對焊工藝，為了減小電極的消耗，選擇直流正接進行線材的對焊試驗，即選用直流電源，線材接電源的正極，鎢極接電源的負極。 含1%或2%氧化釷的鎢極發射電子效率高，電流承載能力好，且抗污染性能好，引弧容易并且電弧比較穩定。為了便于操作，選擇直徑為2 mm的較細的釷鎢極，并且電極前端磨尖。當鉻含量低于0.10%時，作用不足，而鉻含量超過1.5%時，鋼的回火組織不均勻，不利于抗彈減性由于氬氣較低的電弧電壓特性對于薄板和線材的手弧焊特別有益，因此選擇氬氣做保護氣體。
拋丸機易磨損件在工作中承受干燥硬質彈丸的強烈沖擊和摩擦沖刷磨損快，易斷裂，其中關鍵零件葉片的斷裂現象尤為嚴重。這種設備上的易磨損件如葉片、定向套、分丸輪及各種護板等是外購件，由于形狀復雜，重量不一，規格尺寸不等的各類鑄件均在這臺拋丸機上清理，，在使用過程中，磨損十分迅速，需要經常更換，為了滿足拋丸機易磨損件表面高硬度，可可用65mn鋼板來做葉片、定向套及各種護板，這含鉻量高達27.1%，因耐磨層與基層為完全冶金結合，同時基層為低碳鋼，具有很強的韌性，經得住拋丸機的強烈沖擊。
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