冷軋卷板是通過普通碳素結構鋼熱軋鋼帶去經過進一步冷軋而制成厚度小于4mm的鋼板。但是如果是在常溫下軋制就不會產生氧化鐵皮。因此冷板的表面質量特別好，尺寸精度特別高再加上退火處理，這種冷板的機械性能和工藝性能都比熱軋薄鋼板好很多。
1、料板材質對卷板生產所產生的影響：在卷板機設計時很重要的因素之一便是料板材質。
2、要和愿意與自己討論細節要求的廠家合作。
3、按照理想的條件進行選擇企業往往要確定需要什么材料。企業往往要先確定什么材料及厚度能使其達到的效益極優，那么卷板機廠家也要根據這些參數來制造、設計相應的卷板機，這樣做不僅能大大降低返工率、還能節約大量的時間。
4、仔細考慮好卷板直徑和厚度，直徑越小所需要的輥壓壓力也就越大。
5、垂直支撐力及水平的協調。
冷扎板制造廠對冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。冷軋通常采用縱軋的方式冷軋生產的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷板冷軋以熱軋產品為原料冷軋前原料要經除鱗以保證冷軋產品的表面潔凈。
冷扎板制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面對不銹鋼也為防止增碳。退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。冷板精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內容。
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